精益生产管理系统是一种基于精益生产理念的生产管理体系，它旨在帮助制造企业提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，实现生产线的精益化、高效化和智能化。
精益生产管理系统的核心理念是去除浪费，提高生产效率，在精益生产管理系统的管理下，企业将通过不断深入细致的过程改善来降低生产成本，提高产品质量，并提高生产效率。
通过对生产流程进行详细的分析，精益生产管理系统能够发现导致浪费的因素并进行消除，如过多的库存、过长的生产周期、过程中的等待时间等。
精益生产管理系统包括一系列的工具和技术，包括价值流图、5S和视觉管理、柔性生产系统、小车生产系统和精益制造等。
这些工具和技术的使用将使企业生产线更加精益、高效，并能够快速响应客户需求，通过减少或消除这些浪费，企业将能够更加高效地生产产品，同时提高客户满意度和产品质量。
精益生产管理系统还注重可视化管理和信息共享，利用液晶看板以显示的形式来将数据清楚地展示到眼前，在各个工序、车间、工厂都能够良好的协调传输数据，将各个工序利用系统相连实现信息互通。
精益生产管理系统通过以下方式提高产品质量：
强调过程控制：精益生产强调对生产过程的严格控制，确保每一步操作都符合标准，从而减少了产品缺陷和错误的可能性。
持续改进：精益生产鼓励员工不断寻求改进的机会，通过反馈机制及时发现问题并进行解决，从而持续优化生产过程和产品质量。
减少浪费：精益生产通过消除生产过程中的浪费，如过多的库存、不必要的运输等，降低了成本并提高了效率，这使得企业有更多的资源可以投入到产品质量提升上。
员工参与：精益生产鼓励员工参与到生产过程的改进中来，他们的经验和知识可以帮助发现潜在问题并提出解决方案，从而提高产品质量。
标准化作业：精益生产通过制定详细的作业指导书和标准操作流程，确保每个员工都清楚自己的职责和操作要求，从而提高了产品的一致性和质量。
采用先进技术：精益生产积极采用先进的生产技术和管理方法，如自动化、智能制造等，这些技术可以提高生产效率和质量水平。
供应链协同：精益生产不仅关注企业内部的生产过程，还强调与供应商和客户的协同合作。通过与供应商建立紧密的合作关系，可以确保原材料和零部件的质量，进而保证最终产品的质量。
